1、占地面积：

混凝土泵站需要各供应商和土建方的相互配合，系统集成度低且占地面积大；玻璃钢一体化预制泵站集成度高且占地面积小。

2、施工周期：

玻璃钢一体化预制泵站的一体化设备便于运输吊装，只要完成基坑开挖、预制好泵站底板，施工量小且施工周期短，一般一周内即可完成安装；而传统混凝土泵站为钢砼结构，泵站底板、池壁、顶板分步施工，施工周期长，浇注和养护需要2-3个月工期，现场施工相比产品工厂化生产精度差。

3、控制系统：

传统的混凝土泵站需建专门的控制室，需专人管理。前期投入和后期管理费用都较高；玻璃钢一体化预制泵站为智能化泵站，配有先进的专用监控系统，可实现泵站远程控制且无人值守。

4、组件配合度：

玻璃钢一体化预制泵站在工厂预制组装完成，责任方为工厂一家，各部件之间高度匹配，确保泵站系统在正常工况下有较高的工作效率；传统泵站不同品牌的不同部件组装在一起，匹配程度较差，有较多的不稳定因素不能满足泵站的水力条件。

5、使用寿命：

传统泵站混凝土为多孔材料，可与土壤中的气体和酸l生物质发生反应，易腐蚀、泄漏、开裂；玻璃钢（GRP）一体化预制泵站有很强的抗腐蚀力和非常好的韧性，抗泄露开裂。

6、防渗漏：

玻璃钢（GRP）一体化预制泵站出厂前进行防渗漏压力，抗腐蚀测试，100％抗腐蚀不渗漏不开裂；传统的泵站由于地层不稳定，土壤酸性等不稳定因素产生裂缝，液漏等无法预估的后果。

7、噪音：

玻璃钢一体化预制泵站先进的设计理念和高品质的水泵确保预制泵站在运行中仅仅只产生低的噪音，可放心安装在人口密度集中的住宅区，商业建筑等对环境要求较高的场合进行建设；传统的棍凝土泵站水泵启停和运行会产生较大噪音，影响周边环境。

8、室外安装要求：

玻璃钢一体化预制泵站可广泛安装于室外、绿化带、道路等场所。尤其在施工作业面小、人口密度大、建筑集中的地方更有优势且前期成本和后期维护保养费用较低；传统泵站要求有开阔的施工空间，若在道路和居民住宅区施工要充分考虑交通和拆迁等问题且前期成本和后期维护保养费用较高。

综上所述，可以预测，玻璃钢（GRP）一体化预制泵站终将代替传统的泵站。